數控剪板機種類多，各類數控剪板機因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是些常見、通用的日常維護保養要點。

1. 數控系統的維護

（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度

數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

（2）防止灰塵污物進入數控裝置內部

在機加工車間的空氣中般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是種不可取的方法，其終將導致數控系統的加速損壞，應該 盡量減少打開數控柜和強電柜門。

（3）防止系統過熱

應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

（4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

80年代以前生產的數控剪板機，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必xu按規定對光電閱讀機進行維護。

（5）直流電動機電刷的定期檢查和更換

直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中xin等，應每年檢查次。

（6）定期檢查和更換存儲用電池

般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在般情況下，即使尚未失效，也應每年更換次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

（7）備用電路板的維護

備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行段時間，以防損壞

2.機械部件的維護

（1）主傳動鏈的維護

定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

（2）滾珠絲杠螺紋副的維護

定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

（3）刀庫及換刀機械手的維護

嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發 現不正常應及時處理。

3.液壓、氣壓系統維護

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。

4.機床精度的維護

定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

加工中xin的維護

加工中xin與傳統機床相比，雖然在結構上和控制上有根本的區別，但維護與保養與傳統機床仍有相似之處。大部分用戶由于種種原因，機床往往缺少正常的維護，帶病工作造成較大的經濟損失。根據我們公司維修人員在現場工作的服務經驗得出，機床有60%以上的問題是由于缺少較好的維護，從而造成故障的發生。

1.機械部分維護

(1)有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們先要做的就是嚴格按照Fadal維修手冊，遵照Fadal操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本，也是調整機床其他各項指標的基礎。

(2)調整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015mm，重復檢查直到各間隙值穩定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。

(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。

(4)調整機床的幾何精度，恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重dian。

(5)檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。

(6)絲杠的校直，由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態。

(7)檢查與調整機床主軸的帶傳動系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，并檢查10000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降低。

(8)刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂。

(9)氣動系統的維護，清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。

2.油路部分的維護

l機床采用的是集中自動潤滑系統，油路的好壞直接影響機床的精度及導軌和絲杠的壽命，因此它的檢查十分重要。先檢查油箱部分工作是否正常，用專用的油泵清洗油路，將堵塞的單向閥在很大的壓力下沖開，以保持單向閥及油路的暢通；其次檢查油路是否發生堵塞，各分路器及單向閥是否完好，必要時清洗單向閥或分油器。

3.數控剪板機的電器系統的維護

(1)清掃電器柜和各個冷卻風扇，消除過濾網上的灰塵，濾網堵塞或灰塵過多會引起數控柜溫度過高造成熱報警或數控系統工作不可靠，溫度般應控制在55℃左右。

(2)調整主軸變頻器的電氣參數，使主軸驅動更加穩定可靠

(3)調整機床的時鐘控制板。

(4)調整各放大板的電氣參數。

(5)用專用電子清潔劑噴洗電路板及接插件，保證線路板清潔，防止元器件導電損壞，尤其對些使用油霧潤滑的用戶。

(6)對于直流驅動系統，檢查換向器，吹洗碳粉，去除電樞間毛刺，更換已磨損的碳刷。

(7)各項機床功能測試。