數(shù)控電液折彎機(jī)后擋料系統(tǒng):X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿傳動(dòng)與滾珠線性導(dǎo)軌走位，從而X軸傳動(dòng)定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，保證了工件的精度。

數(shù)控電液折彎機(jī)補(bǔ)償方式:為確保工件的折彎精度，特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)械撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（加凸控制軸W軸），用來補(bǔ)償滑板及工作臺(tái)立板在受載時(shí)的變形。采用折彎機(jī)工作臺(tái)鍥鐵補(bǔ)償裝置，可形成簇理想的加凸線，在全長上實(shí)現(xiàn)完滿的補(bǔ)償，保證工件加工要求的質(zhì)量。

數(shù)控電液折彎機(jī)采用意大利進(jìn)口ESA品數(shù)控系統(tǒng)，支持4+1軸控制，圖形編程基本配備 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ，128M，BDRAM 包括圖形顏色10英寸觸摸屏顯示（1024×600像素分辨率）。
-128 MB 硅制硬盤。
-工件和模具數(shù)據(jù)條目的交互式二維圖形編輯器。
-2D 圖形顯示的機(jī)架、 工件和模具。
-手動(dòng) 2D 圖形識(shí)別好的彎曲順序(選配)。
-4個(gè)快速計(jì)數(shù)電路線驅(qū)動(dòng)器 0-5Vdc 微分編碼器或 NPN/推挽。編碼器電源在 5Vdc (每個(gè)通道的大200mA)。
-4 模擬輸出點(diǎn)(±10V) ，13位 +符號(hào)解析。
-4 個(gè)數(shù)字輸入零溢出。
-4 個(gè)模擬輸入，12 位分辨率，范圍 0÷10V，0÷5V。
-2 個(gè)般用途模擬輸出，0÷10V （8 位分辨率）。
-32 個(gè)數(shù)字輸入 (24Vdc)。
-32 數(shù)字輸出 (24Vdc，0，7A 大。) 帶有過載保護(hù)和短路功能。
-2個(gè)rs232 串行端口 
-1 個(gè)端口為9針插頭。
-1 個(gè)以太網(wǎng)端口 10/100 Mbit （局域網(wǎng)連接）
-1 個(gè) VGA 端口外接顯示器連接
-2 個(gè) USB (2.0) 端口。
-24Vdc 電源。

數(shù)控電液折彎機(jī)開機(jī)前提前準(zhǔn)備：

1. 設(shè)備操作工作人員務(wù)必經(jīng)過培訓(xùn)合格，把握設(shè)備的操作專ye技能及各類安quan性特性，持證。并配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 開機(jī)前，操作工作人員解決左右磨具，及數(shù)控車床前后左右及齒輪油位維護(hù)保養(yǎng)，確定設(shè)備完好無損，或?qū)l(fā)覺的出現(xiàn)異常及安quan隱患解決進(jìn)行側(cè)后方可開機(jī)。操作前，定期檢查清除工作環(huán)境臟物及與商品不相干物件。