伴隨著工業生產4.0的來臨，智能化系統發展趨向，機械制造業遭受了定沖擊性，數控折彎機生產制造中應用電子計算機集成化技術性，是二十世紀的機械設備制造關鍵精益生產方式，另外隨著著老的扭軸折彎機的脆化取代，大家怎樣在顧客購買中強烈推薦新式的電液同歩折彎件，是大家必需的專ye技能之，小編從以下幾個方面為突破口，向顧客詳細介紹扭軸數控機床折彎機和電液同歩折彎機的差別。

電液同歩數控機床折彎機

1、構造基本原理不樣

二種型號的結構設計不樣，造成折彎滑塊兩側確保同歩的構造不樣。扭軸折彎機是選用扭矩軸連接上下擺桿，產生扭矩軸逼迫同歩組織 對兩邊液壓缸左右健身運動，因此扭軸同歩折彎機是腳踏式強制性同歩方法，另外滑塊的平面度沒法全自動查驗全自動調處。

電液同歩折彎機則是在滑塊和板墻上安裝磁(光)柵尺，數控機床能夠 根據磁(光)柵尺隨時隨地意見反饋的數據統計分析滑塊兩側的同歩狀況，假如出現偏差，數控機床會根據占比電液伺服閥開展調節，使滑塊兩邊行程安排同歩。數控機床，液壓傳動系統組，磁柵尺組成了電液同歩折彎機的意見反饋閉環控制系統。

2、精密度

滑塊平面度決策產品工件的視角，扭軸同歩折彎機是機械設備維持滑塊同歩，沒有即時的偏差意見反饋，機械設備自身不可以作出全自動調處。此外它的偏荷載能力較差(扭軸同歩折彎機是根據扭矩軸逼迫同歩組織 對兩邊液壓缸左右健身運動，假如長期性輪重，會造成扭矩軸形變)

電液同歩折彎機是系統軟件根據占比電液閥操縱滑塊同歩，磁(光)柵尺即時的偏差意見反饋，假如出現偏差磁(光)柵尺意見反饋后系統軟件根據比例電磁閥開展調節，維持滑塊的同歩。

3、速度

設備工作上有二點決策它的運作速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎流程

扭軸同歩折彎機采用的是6：1或8：1的液壓缸，速度慢，而電液同歩折彎機采用的是13：1或15：1的液壓缸，速度快。因此電液同歩折彎機的快下速度和往返速度遠遠地高過扭曲同歩折彎機。

扭軸同歩折彎機滑塊下滑時，速度盡管有快下及停下作用，但快下和往返速度僅有80mm/s,并且速度變換不順暢。后擋料的運作速度僅有100毫米/s。

假如產品工件必xu多步折彎時，扭軸同歩折彎機每道工藝過程都務必立設定，生產過程十分繁雜。但電液同步機能夠 根據電腦設置每歩的工藝流程并儲存，可以持續實際操作，進步提高了折彎流程的速度，提升工作效能。

電液同歩折彎機滑塊下滑時，速度有快下和停下作用，快下和往返速度能夠 做到200mm/s，并且速度變換順暢，能夠 巨大提升生產率。另外后擋料的運作速度做到300mm/s

4、實際操作

扭軸同歩數控機床折彎機由于沒有配備自動控制系統，更沒有V軸賠償，因此在依據工程圖紙生產加工時，只有借助老工人的工作經驗來施工放樣先做試折。如果不合格也要再次試，這全過程不但造成廢棄物，并且招實際操作職工時挑選范疇小另外薪水高。

電液同歩折彎機，是根據技術專ye數控機床操縱，有V軸賠償，實際操作簡易，對職工工作經驗規定低。有仿真模擬折彎作用，不用施工放樣，只必xu更改工程圖紙鍵入流程規格，立即開展折彎。

5、抗壓強度

由于自身設計方案的緣故，造成扭曲同歩折彎機不可以輪重折彎，假如長期性輪重折彎會造成扭矩軸形變。

電液同歩數控機床折彎機不會有那樣的難題，上下兩側的Y1、Y2軸是單運作，因此能夠 輪重折彎。

臺電液同歩折彎機的工作效能，能夠 抵兩到三臺扭軸同歩折彎機。因此當顧客在挑選型號遲疑時，大家應當以這種為突破口，提升電液同歩折彎機的附加使用價值，提升它的性價比高。另外取決于顧客溝通交流全過程時要進步掌握顧客的基本情況：

1)、顧客企業名稱。

2)、生產加工產品工件的精密度規定(扭軸折彎機進度偏差)。

3)、設備每日上班時間(電液同歩折彎機高xiao率，能夠 減少綜合工時，降低人工成本)。

4)、設備實際操作工作人員是不是老員工(扭軸同歩折彎機只有根據工作經驗調節，初學者不容易實際操作，而電液同歩折彎機是控制系統，簡易便捷)

5)、顧客以前是不是選購過扭軸同歩折彎機，掌握返修率狀況，經常會出現常見故障會很嚴重的耽擱施工期(電液同歩折彎機返修率低

數控機床折彎機價錢依據消費力還要聯系實際的生產量及折彎精密度，顧客選購的情況下要考慮周全!