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成都數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎方式

文章出處：本站人氣：13233 發(fā)表時(shí)間：2020-01-20 10:58:22

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎方式

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。

1.間隙折彎

在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越小；反之越大。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。

間隙折彎的點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。

通常，為獲得佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇：

（1）材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8；

（2）材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；

（3）材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。

上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼，材料強(qiáng)度為43.4kg/mm2。

在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。

2.壓底折彎

采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見(jiàn)圖2所示。

壓底折彎般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，般在三倍以上。

壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度致。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開(kāi)口距V的比例為：B：V=1：6。

確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。